La presente invenzione descrive una tecnologia che permette l'ottenimento di materiali ad elevate presentazioni meccaniche a partire dagli scarti della lavorazione lapidea (fanghi di segagione). Il processo prevede la miscelazione dei fanghi con una soluzione alcalina, il colaggio della miscela in stampo e la successiva stagionatura a 80°C per 24-48 ore. Dai dati fisici e meccanici dei provini ottenuti, si prevede la possibilità di impiego di tale tecnologia per la produzione di elementi per l'edilizia, con particolare attenzione ai componenti cellulari (blocchi e pannelli) per l'isolamento termico e acustico.

I fanghi di segagione, scarti della lavorazione e taglio della pietra ornamentale, rappresentato una grave problematica sia economica che ambientale. In Europa, ogni anno tra i 6 ed i 9 milioni di tonnellate di fango vengo conferiti in discarica, causando la progressiva saturazione delle stesse ed implicando alti costi di smaltimento per i cavatori (20-50 €/tonnellata). La tecnologia qui proposta si propone di impiegare massivamente i fanghi per la produzione di materiali ed elementi destinati al settore edilizio. Il processo prevede la miscelazione del fango con un attivatore alcalino, colata in stampo e successiva stagionatura a 80°C, durante la quale il materiale subisce fasi di presa ed indurimento in maniera simile ad un cemento tradizionale. Tuttavia, rispetto a leganti tradizionali, questo processo è meno energivoro in quanto non prevede fasi di estrazione delle materie prime, di macinazione o di cottura ad alta temperatura. Il volume dei fanghi a disposizione su territorio nazionale ed internazionale è tale da permettere la scalabilità del processo a livelli industriali.

• Settore edilizio;
• Le applicazioni previste sono quelle al momento coperte dal calcestruzzo cellulare autoclavato o mattone porizzato, in particolare per pannelli e blocchi per l'isolamento termico ed acustico impiegati nei muri di partizione e tamponamenti.

• Impiego massivo dei fanghi: alternativa alla discarica e abbattimento dei costi di smaltimento;
• Ridotto impatto ambientale ed economico rispetto a prodotti competitor;
• Versatilità della tecnologia, con la possibilità di generare materiali multistrato, ampliando le possibilità di applicazione.