Introduzione

Il sistema rileva le deviazioni della forma di un oggetto tridimensionale rispetto alle specifiche di progetto grazie all’utilizzo di tecniche di proiezione di frange e di phaseshift. Il sistema è utilizzabile in linea di produzione per verifiche real-time delle deviazioni ed è scalabile per la verifica di oggetti di qualunque dimensione.

Caratteristiche Tecniche

Il sistema utilizza il metodo della proiezione di frange e del phaseshift per individuare la deviazione di forma a campo intero su oggetti tridimensionali quali, tipicamente ma non limitatamente, componenti stampati. Il sistema è utilizzabile con oggetti di qualunque dimensione, ma si presta particolarmente ad oggetti di grandi dimensioni, da 0.5m x 0.5m a 2m x 2m, e oltre.

Il sistema è composto da un telaio o cella (1), all’interno del quale viene posizionato il pezzo in esame (3) su di un pianale (2). Il pezzo è inquadrato da un certo numero di telecamere (4) e contemporaneamente illuminato da 4 proiettori (5). Tutti i sensori, in posizione fissa, inquadrano tutto il pezzo, minimizzando o annullando le eventuali zone d’ombra o sottosquadri altrimenti non acquisibili.  L’acquisizione delle immagini, la generazione del pattern dei proiettori e l’elaborazione avviene tramite computer (6).

Caratteristica peculiare del sistema è la possibilità di acquisire e processare fino a 10 pezzi al minuto su linea di produzione.

Possibili Applicazioni

• Misure ottiche;
• Industria Automotive;
• Piccoli elettrodomestici;
• Grandi elettrodomestici;
• Aerospaziale;
• Controllo qualità in linea.

Vantaggi

• Acquisizione della forma 3D in tempo reale su una linea da 10 pezzi al minuto;
• Correzione automatica ed in real time dell’errore di posizionamento del pezzo sulla linea di produzione;
• Scalabilità della precisione di calibrazione.