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SISTEMA DI RILEVAMENTO DI DEVIAZIONI DI FORMA 3D IN LINEA DI PRODUZIONE

Controlli di qualitàPhase shiftPhase unwrapProiezione di frangericostruzione 3D

Introduzione

Il sistema rileva le deviazioni della forma di un oggetto tridimensionale rispetto alle specifiche di progetto grazie all’utilizzo di tecniche di proiezione di frange e di phaseshift. Il sistema è utilizzabile in linea di produzione per verifiche real-time delle deviazioni ed è scalabile per la verifica di oggetti di qualunque dimensione.

Caratteristiche Tecniche

Il sistema utilizza il metodo della proiezione di frange e del phaseshift per individuare la deviazione di forma a campo intero su oggetti tridimensionali quali, tipicamente ma non limitatamente, componenti stampati. Il sistema è utilizzabile con oggetti di qualunque dimensione, ma si presta particolarmente ad oggetti di grandi dimensioni, da 0.5m x 0.5m a 2m x 2m, e oltre.

Il sistema è composto da un telaio o cella (1), all’interno del quale viene posizionato il pezzo in esame (3) su di un pianale (2). Il pezzo è inquadrato da un certo numero di telecamere (4) e contemporaneamente illuminato da 4 proiettori (5). Tutti i sensori, in posizione fissa, inquadrano tutto il pezzo, minimizzando o annullando le eventuali zone d’ombra o sottosquadri altrimenti non acquisibili.  L’acquisizione delle immagini, la generazione del pattern dei proiettori e l’elaborazione avviene tramite computer (6).

Caratteristica peculiare del sistema è la possibilità di acquisire e processare fino a 10 pezzi al minuto su linea di produzione.

Possibili Applicazioni

  • Misure ottiche;
  • Industria Automotive;
  • Piccoli elettrodomestici;
  • Grandi elettrodomestici;
  • Aerospaziale;
  • Controllo qualità in linea.

Vantaggi

  • Acquisizione della forma 3D in tempo reale su una linea da 10 pezzi al minuto;
  • Correzione automatica ed in real time dell’errore di posizionamento del pezzo sulla linea di produzione;
  • Scalabilità della precisione di calibrazione.