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Portacampioni per processi in agitazione

Decellularizzazione tessuti biologiciFunzionalizzazione dispositivi mediciIndustria farmaceuticaMedicina rigenerativaTrasporto di soluzione/reagente

Introduzione

Il portacampioniper processi in agitazione è progettato (1) per mantenere i campioni immersi nella soluzione all’interno delbeakere, quando dotato di una barretta magnetica e posizionato su un agitatore magnetico, (2) per esporre omogeneamente i campioni al flusso convettivo, promuovendo il trasporto della soluzione e proteggendo i campioni dal flusso turbolento che si sviluppa nel beaker.

Caratteristiche Tecniche

Ilportacampioniè costituito da una struttura modulare a croce in cui possono essere inseriti fino a 4 campioni, contenuti in cassettine commerciali. La struttura è composta da: 1) una base a croce con un albero centrale (figura in alto); 2) 4 cornici rettangolari (figura in basso). La base è costituita da 4 bracci e un albero centrale con intagli verticali, sul fondo un alloggiamento consente l’inserimento di una barretta magnetica commerciale. Le cornici rettangolari alloggiano le cassette con i campioni e possono essere agganciate alla base in modo bi-direzionale. Tale struttura modulare è progettata per essere inserita in un beakercontenente la soluzione di processo, posizionato su un agitatore magnetico (figura nella pagina precedente). Quando questo viene acceso, la barretta magnetica inclusa nella base del portacampionine provoca la rotazione, esponendo così i campioni a un flusso convettivo che promuove il trasporto della soluzione attraverso essi.

Possibili Applicazioni

  • Ricerca biomedica e diagnostica;
  • Ricerca e applicazioni cliniche di medicina rigenerativa;
  • Ricerca e applicazioni industriali di bioprocessi;
  • Ricerca e applicazioni per industria farmaceutica;
  • Decellularizzazione di tessuti biologici;
  • Funzionalizzazione/drug loading di dispositivi medici.

Vantaggi

  • Elevata efficienza e brevi tempi di processo;
  • Elevata riproducibilità di processo;
  • Bassi costi di processo;
  • Facilità di utilizzo;
  • GLP compliance;
  • Modularità;
  • Customizzazione;
  • Bassi costi di produzione.